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路透社Reuters昨日报道称,苹果Apple计划在0年之前将其无人驾驶电动汽车推向市场,但可能会出现一些延迟。据熟悉苹果电池设计的消息人士透露,该公司战略的核心是一种新的电池设计,这可能大幅降低电池生产成本,并增加汽车的行驶里程。苹果计划使用一种被该消息人士称为“单体电池”的电池设计,该设计将单个电池放大,并通过消除放置电池材料的袋子和模块来释放电池内部空间。这意味着电池中可以填充更多的活性材料,有可能增加汽车的行驶里程。消息人士还表示,苹果公司正在研究一种名为LFP磷酸铁锂的电池的化学成分。特斯拉现在也使用同样的电池在上海超级工厂生产Model。但苹果拒绝就其计划或未来的产品发表评论。马斯克在“电池日”上发布0电池事实上,对设计的描述听起来就像特斯拉在电池日上对技术的描述增大的体积0,里面有更多的活性物质;减少了包装内部冗余结构的数量,从而减轻了重量尺寸和成本;电池之间的空隙被环氧树脂填充,这将使包装像砖一样坚硬,路透社的消息人士可能将其称为“monocell”。到目前为止,苹果公司还没有发表任何官方声明来证实这一消息,澄清或完全否认这些谣言。然而,这个问题引起了特斯拉首席执行官埃隆·马斯克ElonMusk的注意,这并不奇怪,因为苹果的“独特”的发展似乎并不是不独特的,而是几乎与三个月前特斯拉的电池的发展是相同的。Model马斯克在月日的推特上写道”如果是真的,那很奇怪。特斯拉已经在我们上海工厂生产的中档汽车中使用了磷酸铁。单电池在电化学上是不可能的,因为最大电压太低,约00倍。也许它们意味将电池粘合在一起,就像我们的结构电池组一样。”即使对苹果这样的科技巨头来说,制造一辆汽车也是一个巨大的供应链挑战。特斯拉用了年才实现盈利。即使苹果制造出其电动汽车原型机,大规模生产也极其困难。对他们来说,唯一合理的出路是与一些已经具备生产能力的汽车制造商合作。蒂姆·库克有鉴于此,马斯克还回忆了Model推出时的艰难时期。他写道,他当时联系了苹果的首席执行官蒂姆·库克TimCook,讨论了苹果收购特斯拉的可能性。而且价格很合理,因为当时苹果可以以目前特斯拉价值的十分之一收购特斯拉。然而,库克拒绝了这一提议,这可能不是他最好的选择。当时,马斯克和特斯拉面临着真正的“生产地狱”,而这些经历也使特斯拉变得更加坚强。也许正是这些困难帮助该公司建立起了坚韧不拔的精神,实现了我们现在所看到的难以置信的进步。马斯克在推特上写道“在Model项目最黑暗的日子里,我找到蒂姆.库克,与他讨论苹果收购特斯拉的可能性以我们当前价值的十分之一收购。但他拒绝参加会议。”马斯克不喜欢苹果,这从来不是秘密。马斯克不喜欢别人把自己和乔布斯相提并论,更反感媒体给他冠上“乔布斯接班人”的称谓。他并不喜欢苹果。0年苹果大举挖角特斯拉的时候,马斯克曾经对媒体嘲讽说,“苹果只能招我们不要的人,我们把苹果戏称为’特斯拉坟墓’TeslaGraveyard。如果你在特斯拉干不下去,那就去苹果吧。我可不是在开玩笑。”虽然不知道马斯克些这段话的时候是什么样的心情,但相信库克看到马斯克月日发布的推特后,心中一定会五味杂陈。在失去最好的扩张机会后,现在却要跨行业跨领域去做电动汽车,看来苹果日子并没有表面上看到的那么光鲜。蓄热式热力氧化法在顺酐废气处理中的应用摘要叙述了现有顺酐废气处理工艺存在的问题,及蓄热燃烧法的工作原理系统组成和工艺特点,分析了顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程焚烧设备的工程设计废气排放浓度及排放标准,指出,在分析化工企业生产顺丁烯二酸酐过程中产生的有机废气的来源组分和气量的基础上,通过安装RTO焚烧炉对该类废气进行焚烧处理,完成了对上述工艺废气的高效处置。0引言当前,国内外有机废气的处理方式主要有生物处理法热破坏法吸附法液体吸收法冷凝回收法变压吸附分离与净化法和氧化法等工艺,其中氧化法又可分为催化氧化法和热氧化法两种,催化氧化法中的催化剂有贵金属催化剂如PtPd和非贵金属催化剂~MnO,热氧化法主要分为热力燃烧式间壁式和蓄热式三种方式,主要区别在于热量的回收方式上。对于生产过程中产生的有毒有害且不需回收的VOC挥发性有机物废气,热氧化法是前最适合的处理技术和方法,且产生的余热还可综合利用,减少能源消耗,该法现已广泛应用于电子汽车化工制药等行业的废气治理领域圈。蓄热式RTO焚烧设备现有顺酐废气处理工艺存在的问题顺丁烯二酸酐以下简称顺酐在生产过程中,会产生大量含有苯二甲苯顺酐CO等污染物的气体,为减少上述污染物对周边环境的影响,原有废气处理措施为一级水夹套初冷二级冷冻盐水夹套深冷,通过苯二甲苯顺酐的溶点低的物理特性去除大部分苯二甲苯顺酐后,再经活性炭吸附二级处理,进一步去除过苯二甲苯顺酐等残留物。但因该废无法从根本上解决顺酐废气处理问题,而造成苯二甲苯不能稳定达标排放的主要原因是活性炭吸附容量易饱和,特别是尾气中含水,活性炭吸水后不能吸附苯二甲苯,此外活性炭吸水后与有机物结块易局部造成堵塞,系统不能正常运行,构成安全隐患。若将原有废气处理方式冷凝+活性炭吸附变更为蓄热式热氧化处理工艺,废气中的苯二甲苯CO顺酐等成分将得到高效处理,从而实现稳定达标排放。蓄热燃烧法的工作原理系统组成和工艺特点.工作原理在有机废气净化方法中,蓄热燃烧法是目前很有发展前景的VOC废气治理方法,在欧美发达国家,RTO炉蓄热式热力焚化炉已在整治VOCs废气净化范围内起到主导地位,其基本原理是VOCs与O发生氧化反应,生成CO和HO,化学方程式为蓄热式RTO焚烧设备其中abcd为方程式中的配平系数,随着VOCs分子量的不同而发生变化。该法所用的装置蓄热式热力氧化器“RegenerativeThermalOxidizer”简称RTO,在充分满足燃烧过程的必要条件下,燃烧法可使有害物质达到完成燃烧氧化。它主要是由陶瓷蓄热床自动控制阀燃烧室和控制系统等组成固,其主要特征是蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进人蓄热床的有机废气,采用陶瓷蓄热材料吸收释放热量,预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成CO和HO,得到净化。同时,利用燃烧室蓄热陶瓷耐高温吸热快散热快的特性,回收洁净的余热应用于生产工序,节约能源的消耗,RTO热回收效率一般可达0%以上,由于RTO热效率很高,通常只需补充少量辅助燃料,当废气中有机物浓度达到一定值时即可实现自供热操作。.系统组成基本的RTO系统由个公共燃烧室台或多台蓄热室套换向装置和相配套的控制系统组成。根据结构不同,典型的RTO装置可分为两室RTO三室和多室RTO等。两室RTO是实现蓄热式热量回收的最基本结构,热量回收率超过%,VOC净化率可达%,但在切换气流流动方向时,会有部分未经处理的VOC逸出到大气中,造成二次污染;三室RTO的操作原理是在个蓄热室进气个蓄热室排气的同时,个蓄热室处于吹扫状态,三室RTO可用于小到中等的废气流量,一般当废气量大于000Nm/h,为保证气流的均匀分布和传热效率,应过渡到五室,当处理气量更大时,可用七室,本文中的废气处理量经测算达到000Nm/h,气量较大,因此选用多室RTO炉。.工艺特点RTO适用于处理g/m一g/m浓度的有机废气,对于低热值气体浓度可达g/m,特别适用于难分解组分的焚烧,且净化率较高多室.%,两室%%,其次,RTO可适应废气中VOCS的组分和浓度的变化波动,且对废气中夹带少量灰尘固体颗粒不敏感,RTO另一个显著特点是热回收率高,减少燃料的补充,节约了运行费用,因此,对处理量大有机物含量低的碳氢化合物有机废气,效果十分显著,但不适用于处理含有较多硅树脂含S含Cl含卤素的有机物。顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程.顺酐废气组分顺酐装置的氧化催化剂在使用过程中,会随着处理量的累积导致催化性能下降,从而会有微量苯氧化不完全,造成二次污染,顺酐车间氧化废气的主要成分为COCO及少量的苯二甲苯顺酐等,其中CO苯二甲苯顺酐为易燃物质,通过RTO炉进行燃烧处理具备工艺可行性。.多室RTO焚烧工艺流程顺酐吸收塔废气约℃左右首先经旋风除雾器去除夹带水后,经阻火器进入气体分布室,经平均分配后进人蓄热室—吸收蓄热体中储存的热量,废气预热到0℃左右,预热后的废气进入热氧化室高温氧化分解,在热氧化室,氧化温度维持在00℃左右,烟气停留时间大于.s,确保废气中所含有机物充分氧化分解为COHO等无害气体,产生的高温烟气一部分进入蓄热室~通过直接接触放热给蓄热体储存热量,同时烟气温度降至O℃左右,蓄热室出来的烟气进入气体分布室,经平均分配后由烟道进人烟囱。另一部分高温烟气通过热氧化室烟道支路进入余热锅炉换热,将.0MPa压力表指示的压力0℃的锅炉给水加热成.MPa压力表指示的压力℃的饱和蒸汽,换热后的烟气温度降至0℃左右后经烟囱排放到大气中去。通过反吹风机抽取余热锅炉出来的部分烟气到蓄热室进行吹扫,排除蓄热室中残留的废气。切换时间到达后,通过自动控制装置,打开蓄热室的排烟气阀门,同时关闭蓄热室的排烟气阀门,再打开蓄热室的废气进口阀门,关闭蓄热室的废气进口阀门,打开蓄热室的废气吹扫阀门,一定时间后关闭蓄热室的废气吹扫阀门。焚烧处理工艺流程示意图见图。蓄热式RTO焚烧设备工程设计a焚烧炉。热氧化炉燃烧氧化温度维持在00oC左右,设计热氧化室燃烧主反应停留时间,其燃烧停留时间大于.s;b烟囱。废气排放量以000Nm/h计,烟囱气流速度按0m/s~m/s计算,现有烟囱00mmx000mm满足GB00—00烟囱设计规范要求;c质酐废气通过蓄热式焚烧炉焚烧处理,在确保废气处理系统正常运行管理下,能大幅度降低废气中的有机污染物排放量;d废气量评估情况见表。由表可知,顺酐车间氧化废气中主要有机污染因子为苯顺酐等物质,尾气中的有机成分能完成氧化分解,顺酐废气处理量为000Nm/h,按冷风管的通风风管流速m/s一m/s计算,现有进气口管路00mm管径满足焚烧工艺要求;e根据相关设计规范进行设计,焚烧设备的设计参数见表;f顺酐氧化废气治理焚烧处理前后组分隋况见表。蓄热式RTO焚烧设备废气排放浓度及排放标准RTO焚烧炉燃烧尾气应满足GB-00大气污染物综合排放标准中表-级排放标准[slGB0—业炉窑大气污染物排放标准[GB-恶臭污染物排放标准问GB0-0环境空气质量标准is]等相关要求,因废气中顺丁烯二酸不具备监测条件,改测非甲烷总烃,监测结果显示,苯和二甲苯已完全燃烧,无法检出,非甲烷总烃由焚烧前的0mg/m减少为焚烧后的.0mg/m,去除率达%以上,CO浓度由焚烧前的.X0mg/m,大幅度降低为焚烧后的0mg/m,去除率达.%以上,废气排放浓度及排放标准及见表。蓄热式RTO焚烧设备结语通过对顺丁烯二酸酐车间氧化废气进行焚烧处理,废气中的苯二甲苯顺酐处理效率达到%以上,CO处理效率达到%以上。鉴于蓄热式执氧化处理技术相对于传统废气处理技术具有明显优势,该技术在国外已非常成熟,而在国内的研究应用尚处于起步阶段,未来,以资源化循环利用为目的的RTO技术将是VOCs治理技术的发展趋势,在节约能源和减少污染的情况下,还可获得可观的经济效益和社会效益,前景相当广阔。近日,泰国PTTGC公司对外表示,将和奥地利的塑料包装公司Alpla在泰国罗勇省马塔府的亚洲工业区建设一家塑料树脂回收厂。这也是PTTGC长期战略的一部分,旨在将循环经济理念融入其业务。双方将成立一家合资企业公司ENVICCO来运营该设施。据介绍,这将是泰国第一家生产高品质回收聚对苯二甲酸乙二醇酯和回收高密度聚乙烯的工厂。“新工厂是一个重要里程碑,因为它将为泰国塑料行业创造更多价值。”PTTGC公司首席执行官兼总裁苏帕塔纳蓬。蓬米乔表示。Alpla公司目前在奥地利和波兰运营着两个回收厂,在德国和墨西哥还有合资企业。该公司已决定投资000万欧元约合0万美元,以进一步扩大其塑料回收业务。根据Alpla公司的预测,消费后回收塑料的加工量预计将上升到总材料使用量的%。文章来源浙江省塑料行业协会电镀行业是国民经济的重要组成部分,涉及到国防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